PCB基材覆铜板在此生产工艺中，采用在调制的半成品上叠加胶带的布料，覆为铜锚，上下以铜板为模具，放置在热压机的热板之间，用高温油温机加热，进行高温、高压的层压成形。
油温机以高温合成导热油为热媒，采用强制对流方式输送，热量以间接方式传递给加热板。 由于油温机经济环保，以导热油为热源的油温机加热方式逐渐取代了蒸汽、电热方式。
PCB基质霸权铜板的叠层过程完成于预热、热压、冷却三个不同的过程控制阶段。 目前玻璃纤维布基覆铜板在层压加工过程中，为了提高板的性能，必须采用两步法。 即在较低温度、低压下进行冲压的预温阶段，再加上高压、升温，完成板的硬化成形加工。
油温机以高温合成导热油为热媒，采用强制对流方式输送，热量以间接方式传递给加热板。 由于油温机经济环保，以导热油为热源的油温机加热方式逐渐取代了蒸汽、电热方式。
PCB基质霸权铜板的叠层过程完成于预热、热压、冷却三个不同的过程控制阶段。 目前玻璃纤维布基覆铜板在层压加工过程中，为了提高板的性能，必须采用两步法。 即在较低温度、低压下进行冲压的预温阶段，再加上高压、升温，完成板的硬化成形加工。
在热压上进行层压成形加工，首先将糊纸(布)树脂在纤维强化基材的间隙中进行短时间的熔融再渗透的熔融流动，然后，从树脂的b阶段的支链状结构，经过一定时间的加热反应，转移到c阶段的高分子网状结构，完成固化成形，完成满足各方面性能要求的成品的再熔融渗透和固化成形。
通过油温机实现层压成形加工再熔融渗透和固化成形这两个阶段的温度控制。前者主要是预温阶段，该阶段是根据树脂流动、浸润渗透、熔融中蒙古度的变化、凝胶状向结合弹性状态的转移情况等，确定和掌握从预温阶段向高压高温层叠阶段的转移的工艺窗口。 层压成形的加工过程进入高压高温层压阶段，主要完成最终成形的加工，完成板的完全硬化成形。
油温机的优点：升温速度和温度分布良好，操作的危险性比蒸汽式操作低，热传导油被加热的压力机能够成为真空式，因此层压能够降低50%，多层板的厚度容易控制的层的压力低，树脂的流动量少，因此多层板的翘曲小， 可以减少板内树脂硬化片的量，不易产生白斑、裂纹、层间偏移，板内应力小，板的尺寸稳定性良好，节约能量40% ~ 50%。
通过油温机实现层压成形加工再熔融渗透和固化成形这两个阶段的温度控制。前者主要是预温阶段，该阶段是根据树脂流动、浸润渗透、熔融中蒙古度的变化、凝胶状向结合弹性状态的转移情况等，确定和掌握从预温阶段向高压高温层叠阶段的转移的工艺窗口。 层压成形的加工过程进入高压高温层压阶段，主要完成最终成形的加工，完成板的完全硬化成形。
油温机的优点：升温速度和温度分布良好，操作的危险性比蒸汽式操作低，热传导油被加热的压力机能够成为真空式，因此层压能够降低50%，多层板的厚度容易控制的层的压力低，树脂的流动量少，因此多层板的翘曲小， 可以减少板内树脂硬化片的量，不易产生白斑、裂纹、层间偏移，板内应力小，板的尺寸稳定性良好，节约能量40% ~ 50%。
