在注塑或挤出中不同的胶料具有不同的加工工艺性，并且各种胶件的表面要求和结构不同，为了在有效的时间内生产出符合质量要求的胶件，这就要求模具保持一定的温度。模温机在注塑工业中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用。控制模具温度的主要目的将模具加热(恒温)到产品所需的温度，提高产品的成型效率，抑制产品的缺陷，降低不良产品的产生。
注塑模温机对注塑件成型质量、尺寸精度、成型效率有着较大的影响。模温机的使用提高模具寿命是提高生产力的必要手段，模温机的作用就是用来加热或冷却模具并保持它的工作温度，保证注塑件品质稳定和优化加工时间。
在注塑工业中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用。较低的模具里，熔融胶料难于充满型腔，导致内应力增加，表面无光泽，产生银纹、熔接痕等缺陷。模具温度越稳定，生产出的胶件在尺寸形状、胶件外观质量等方面的要求就越一致。在温度较高的模具里，熔融胶料的流动性较好，有利于胶料充填型腔，获取高质量的胶件外观表面，但会使胶料固化时间变长，顶出时易变形，对结晶性胶料而言，更有利于结晶过程进行，避免存放及使用中胶件尺寸发生变化。
模具温度对注塑件的影响很大，模具温度会影响表面质量、流动性、收缩率、注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。
在现代化的工业中为了顺应市场的竞争，节省人力成本，提高产品品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的。模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。
在注塑工业中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用。较低的模具里，熔融胶料难于充满型腔，导致内应力增加，表面无光泽，产生银纹、熔接痕等缺陷。模具温度越稳定，生产出的胶件在尺寸形状、胶件外观质量等方面的要求就越一致。在温度较高的模具里，熔融胶料的流动性较好，有利于胶料充填型腔，获取高质量的胶件外观表面，但会使胶料固化时间变长，顶出时易变形，对结晶性胶料而言，更有利于结晶过程进行，避免存放及使用中胶件尺寸发生变化。
模具温度对注塑件的影响很大，模具温度会影响表面质量、流动性、收缩率、注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。
在现代化的工业中为了顺应市场的竞争，节省人力成本，提高产品品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的。模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。
模具温度对注塑件的影响很大，模具温度会影响表面质量、流动性、收缩率、注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。
