模温机是针对于压铸模具专用的一款控温设备。其设计上采用电加热，油泵将导热油强制推入压铸模具端进而加热或冷却压铸模具，目前在压铸行业是较为普及的一种设备。今天主要讲的是关于模温机容易突发的一种现象，我们俗称喷油现象。用户们碰到这种情况要怎么处理？又怎么能避免此类现象的发生呢？
模温机的油箱喷油时，易造成压铸车间的污染，由于模温机是属于高温油温机的一种，一旦油喷出也容易引发火灾的发生。欧能机械分析喷油现象基本为两种原因。
1、新设备加热设定过快
常规的模温机可能使用温度在250℃以上，属于高温了。如果直接设定这么高的温度，水、空气、导热油在高温状态下，易导致压力不稳定，所以才会引起喷油的现象。新的模温机安装好后，开机进行调试。但由于用户开机后，直接将出油温度设定高于100℃，这是不合理的。由于新设备以及连接管道里面有着大量的空气未排出，新的导热油里面也包含着一部分水份，前期需要对整个模温机及系统内部进行排水排气。
2、冷却用的换热器发生破裂，导致油水混合
这种情况是个别现象。也就是说模温机都会自带板式换热器，目的是在加热的同时，可实现导热油的冷却。冷却时，是借助于冷却水通入到换热器后，间接将导热油进行降温冷却。但如果换热器内部的接触面位置发生破损，油与水相互混合，会造成瞬间压力不稳定，也可能引起系统的喷油现象。
一般我们认定的方法是，如果是长期使用的压铸油温机，也没有更换新的导热油，而突发的压力不稳定，就有可能是换热器的故障了。这种情况下，需要尽快关闭油泵，关闭电源。并放出整个系统的导热油，并查漏或更换故障的换热器。（当然压力不稳定也可能是油泵的叶轮故障或者是压力表故障造成的，这两点也需要排除。）
1、新设备加热设定过快
常规的模温机可能使用温度在250℃以上，属于高温了。如果直接设定这么高的温度，水、空气、导热油在高温状态下，易导致压力不稳定，所以才会引起喷油的现象。新的模温机安装好后，开机进行调试。但由于用户开机后，直接将出油温度设定高于100℃，这是不合理的。由于新设备以及连接管道里面有着大量的空气未排出，新的导热油里面也包含着一部分水份，前期需要对整个模温机及系统内部进行排水排气。
2、冷却用的换热器发生破裂，导致油水混合
这种情况是个别现象。也就是说模温机都会自带板式换热器，目的是在加热的同时，可实现导热油的冷却。冷却时，是借助于冷却水通入到换热器后，间接将导热油进行降温冷却。但如果换热器内部的接触面位置发生破损，油与水相互混合，会造成瞬间压力不稳定，也可能引起系统的喷油现象。
一般我们认定的方法是，如果是长期使用的压铸油温机，也没有更换新的导热油，而突发的压力不稳定，就有可能是换热器的故障了。这种情况下，需要尽快关闭油泵，关闭电源。并放出整个系统的导热油，并查漏或更换故障的换热器。（当然压力不稳定也可能是油泵的叶轮故障或者是压力表故障造成的，这两点也需要排除。）
