橡胶密封条的主要原材料可以选用氯丁橡胶、乙丙橡胶等多种橡胶通过挤出机挤塑成型，随着市场的需求量增大和产品质量要求的提高，对于生产橡胶密封条厂家又有了更高的要求，为了实现高产能以及高质量的生产要求，橡胶挤出厂家会使用模温机来提高生产质量和产能，那橡胶密封条挤出集成控温怎么做？
因为每段挤出集成控温可能温度都会不一样，所以需要配多台模温机进行分段控温，橡胶密封条厂家会在挤出机的螺杆、机身、机头都会单独配一台模温机进行分段控温，以达到精准控温、稳定生产，由于目前人工资源的紧缺，对于橡胶密封条厂家无疑不是一件的头疼问题，这就考验了模温机的智能化和自动化控制，那么橡胶挤出生产线该如何实现集成控制呢？今天带您看一个智能模温机在橡胶挤出生产线的应用案例。
挤出集成控温，由于螺杆在生产过程中会摩擦产生热量，螺杆、机身、机头的温度都各不相同，一条比较大的挤出螺杆生产线甚至会配模温机20台-30台左右。客户端需要使用以太网和模温机进行通讯连接，使中控端可以控制每台模温机的启停、温度设定以及报警反馈等各种功能，以下我罗列出两种方案可供参考。
方案一是模温机在设计的时候可以使用PLC控制，这种方式可以直接使用网线和客户端的中控连接快捷方便，只是相对来说成本也会比较高了；方案二则是通过485通讯协议将所有模温机连接到一台PLC主控系统，使用主控PLC将控制信号传输给每台模温机，再将运行信号、报警反馈记录传输给主控PLC，主控PLC可以直接用一根网线连接客户端的中控系统，再由客户端的中控系统控制每台模温机的启停动作、温度设定、报警反馈等功能，这个方案大大降低了客户成本，其缺点是施工、调试会比较繁琐，因为485通讯协议的局限性，比起PLC控制就没那么灵活，所以在预算成本足够的情况下还是建议每台模温机使用PLC控制。
