——碳纤维RTM成型模具温度控制系统（模温机）——

方案概述

碳纤维RTM成型模具温度控制系统（冷热切换模温机）采用PLC触摸屏控制系统，能实现阶段性控温，并且能自动切换冷油和热油系统，加热采用可控硅比例调节控制，冷却采用比例阀自动降温控制，系统带吹气回油功能。其中模具温度显示，可以进行模具温度的采集、储存、下载功能，对试验、研发新材料工艺具有重要的作用。

设计思路

碳纤维RTM模具温度的控制主要包括装模温度、升温速率、固化成型温度和成型保温时间、冷却降温五个重要方面：
装模温度：根据预浸料和树脂的种类和模压工艺要求。模压料挥发份含量高，不溶性树脂含量低时，物料装模温度较低。对于结构复杂及大型制品，装模温度一般宜在常温-90℃范围内。
升温速率：物料装模到最高模压成型温度，模具升温的速率。冷热切换模温机通过PLC设定曲线，可实现阶段升温和可调温度速率。
固化成型温度：树脂在固化过程中会放出或吸收一定的热量，成型温度过高，树脂反应速度过快，物料流动性降低过快，会早期局部固化，无法充满模腔。如果温度过低，固化反应不完全，产品也会出现缺陷。
成型保温时间：成型保温时间是指在成型压力和成型温度下保温的时间，这一阶段最主要的作用，是使制品固化完全和消除内应力。成型保温时间的长短取决于物料的品种、成型温度的高低和制品的结构尺寸和性能。
冷却降温：降温方式有自然冷却和强制降温两种。
 冷热切换模温机采用西门子PLC触摸屏控制系统，能实时显示加热冷却系统动态流程图，用于设备温度、压力、时间、升温速率等技术参数的显示和调节。显示设备的主要技术参数及温度曲线、运转状态(包括各阀体的通断情况)、帮助菜单、具备故障信息显示，实现阶段性温度控制、远程控制，可方便客户自行设定并操作(系统带配方功能)。冷热切换功能可以提高生产节拍，减少热量能源浪费。

设备原理图